PCB層壓工序中存在的一些問題及解決方案
引言: 
        由於電子技術的飛速發展,促使了印製電路技術的不斷發展。PCB板經由單麵-雙麵-多層發展,並且多層板的比重在逐年增加。多層板表現在向高、精、密、細等方向發展。而多層板製造的一個重要工序就是層壓,層壓品質的控製在多層板製造中顯得愈來愈重要。但是,在實際製造過程中不碰到問題是不可能的。
 
        在PCB多層板的層壓工序中,由於多方麵的原因,會出現多種不同程度的缺陷。如板厚不符、板邊缺損、板麵起泡、銅箔針孔、銅皮起皺、內層雜物等等,如若未控製好,會給電路板帶來很大的品質問題,其中的有些缺陷甚至會導致整個電路板的報廢。因此,詳細地
了解層壓工序主要存在的一些問題及並分析其產生的原因,有助於提出有效可行的解決方案,最終將提高整個產品的品質。本文作者通過在車間的實習,發現公司層壓工序中存在的一些問題並提出相關的解決方案。
 
        1. 缺膠或樹脂含量不足
 a. 表現形式: 外觀呈白色,顯露玻璃布織紋

 
         b. 原因:
    ① 樹脂流動太快,導致壓合部位缺膠少膠
    ② 升溫過快 溫度過高,會使多層板吸濕性增大,導致在後工序(如綠油)中出現白斑、   織紋顯露等
    ③ PP片張數過多、排板層數過多
    ④ 粘結片樹脂含量低,凝膠時間長,流動性大
 
        c. 解決方案:
    ①  降低層壓的溫度和壓力  
    ②  采用最合理的層壓排板參數,如P片張數、每次壓合的層數等
    ③  層壓中仔細觀察樹脂流動狀況、壓力變化和溫升情況,調整施加高壓的起始時間
 
       2. 氣泡或起泡
   a. 表現形式:外觀有微小氣泡群集或有限氣泡積聚或層向局部分離


        b. 原因:
 
    ① 預壓力偏低  
    ② 溫度偏高且預壓和全壓間隔時間太長  
    ③ PP片揮發物含量偏高  
    ④ 壓合麵表麵不清潔,主要包括有內層表麵汙染和外來物質汙染  
 
         c. 解決方案:
 
    ① 對照時間-流動性關係曲線,使壓力、溫度和流動性三者互相協調  
    ② 縮減預壓周期及降低溫升速度,降低揮發物含量 
加強清潔處理操作,如在排板過程中避免觸摸PP片的有效區域,P片必須在移出真空幹燥環境後15分鍾內用完等

        3.板翹
        a. 表現形式:板麵或板邊翹曲
 
        b. 原因:
   ① 使用了不同廠商的內層板或半固化片
   ② 排板時芯板和半固化片的經緯方向不一致
   ③ 壓合後板內內應力過大
 
        c. 解決方案:
        1、多層板各層間半固化片的排列應當對稱,例如六層板,1~2和5~6層間的厚度和半固化片的張數應當一致,否則層壓後容易翹曲。 
        2、多層板芯板和半固化片應使用同一供應商的產品。
        3、固化片層壓後經向和緯向收縮率不一樣,下料和排板時必須分清經向和緯向。否則,層壓後很容易造成成品板翹曲,即使加壓力烘板亦很難糾正。多層板翹曲的原因,很多就是層壓時半固化片的經緯向沒分清,亂排放而造成的。
        4、多層板在完成熱壓冷壓後取出,剪或銑掉毛邊,然後平放在烘箱內180攝氏度烘4小時,以使板內的應力逐漸釋放並使樹脂完全固化。
 
         4. 銅箔針孔
         a. 表現形式:銅箔上出現一些細小的針孔


          b. 原因分析:
    ① 壓合時所用的鋼板打磨不平整
    ② 板麵垃圾未清理幹淨,如粉塵等
 
         c. 解決方案
         1.鋼板要求每壓過一次後都要打磨,因為有可能會有樹脂流到鋼板上麵,若不磨,下次壓板時有可能就會造成凹坑或針孔,故需每次壓完後都打磨
         2.排板時注意清潔板麵,清潔度不夠,會使灰塵雜物等落入層間或銅箔上,產生凹痕或針孔
 
         4. 層壓工藝對內層線路的影響
        表現:內層開路和短路
        分析:層壓時必須彩定位銷或定位孔來進行定位,如果裝板時所使用的壓力不均勻,內層板的定位孔就會產生變形,壓合中所采取的壓力過大產生的殘餘應力也很大,加上層壓變形等原因,都會造成多層印製電路板的內層出現錯位而導致短路或開路,這些最終都會導致板子的報廢。
 
        結語: 文章通過發現製造過程中容易產生的質量缺陷並分析其根本原因,然後采取相應的工藝對策去解決這些缺陷,最終達到提高產品品質的目的。由於時間及作者的能力有限,本文未能窮盡層壓過程中出現的所有問題,文章中也不可避免的會存在一些不足之處,這些都將是我日後工作中應該努力去學習和改進更新的。
 
 
 
 

上一篇:壓合PCBA產品
下一篇:AG亚游集团設備製造能力展示